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8-stufiger Lagerorganisationsplan zur Effizienzsteigerung Die

8 step warehouse organization plan to increase efficiency

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Die Lagerorganisation hilft Unternehmen, ihre Lagerflaeche produktiv zu nutzen und einen reibungslosen Arbeitsablauf aufrechtzuerhalten. Es verbessert auch die Arbeitsmoral der Mitarbeiter, minimiert Fehler bei der Auftragserfuellung und verhindert Schaeden an Lagerartikeln.

Diese Vorteile helfen Unternehmen dann, die Anforderungen ihrer Kunden schnell zu erfuellen und die allgemeine Kundenzufriedenheit zu steigern.

8-Schritte-Plan zur Effizienzsteigerung

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Um die Effizienz im Lager zu steigern, sollte das Management ein Organisationssystem implementieren. Manager koennen dies tun, indem sie dem 8-Schritte-Framework folgen.

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1. Strategieren des Lagerlayouts

Durch die Neubewertung des Grundrisses kann das Management genau bestimmen, wo sich Inventar, Ausruestung und Tabellen befinden sollten. Durch die Erstellung eines strategischen Layouts koennen die Lagermitarbeiter sicher und einfach durch den Raum navigieren.

Ein organisiertes und klar definiertes Lagerdesign wird den Zugang zu Waren sicherstellen und die Raumnutzung maximieren.

Um die Effizienz eines bestehenden Grundrisses zu untersuchen, sollten Lagerverwalter die beiden besten Praktiken in Betracht ziehen-

  • Arbeitsbereich ueberpruefen Ein Lager verfuegt in der
Regel ueber Bereiche zum Lagern, Empfangen, Verpacken und Versenden von Waren sowie ein Buero. Diese Bereiche sollten getrennt sein und ausreichend Platz zwischen ihnen haben, damit sich die Mitarbeiter frei bewegen koennen. Die Sicherheit des Lagers ist eine Prioritaet bei der Gestaltung des Arbeitsbereichs, daher sollte es auch klare Wege fuer Gabelstapler geben, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

  • Sprechen Sie mit Warehouse-Mitarbeitern
Das Sammeln von Feedback zum taeglichen Workflow der Mitarbeiter gibt Aufschluss darueber, welche Verbesserungen im Lager vorgenommen werden muessen. Es wird Managern auch helfen zu verstehen, wie Mitarbeiter bestimmte Aufgaben wie Qualitaetspruefung und Auftragsvorbereitung ausfuehren und was zur Optimierung dieser Prozesse zu tun ist.

2. Verwendung von Storage Organizers

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Je nach Art des Geschaefts koennen Lagerhaeuser mit verschiedenen Arten von Organisatoren, wie Regalen und Regalen, effizient gestaltet werden. Ein ordnungsgemaesses Lagersystem maximiert den Platz und schuetzt den Bestand vor Schaeden, was das Geschaeftsergebnis weiter verbessert.

  • Fertigung
Ein produzierendes Unternehmen benoetigt in der Regel Platz und Ausruestung, um Produkte herzustellen. Daher koennen Aufbewahrungsloesungen, wie schwere Regale und Behaelter, in der Naehe der Arbeitsbereiche aufgestellt werden, um Geraete und Zubehoer aufzunehmen.

  • Einfache Fertigung
Diese Art von Unternehmen konzentriert sich auf Montagestationen zur Herstellung von Produkten. Durch die Verwendung von Behaeltern und Karren rund um die Station koennen Mitarbeiter leicht die Materialien erreichen, die sie fuer die Montage benoetigen. Regale koennen auch in den Lagerbereichen aufgestellt werden, um fertige Produkte zu verstauen.

  • Traditionelles Inventar
Dies sind Unternehmen, die Fertigwaren lagern und an Kunden versenden. Lagerartikel koennen in Regalen oder Behaeltern organisiert werden, damit Lagermitarbeiter schnell die Produkte finden koennen, die sie zur Ausfuehrung von Bestellungen benoetigen.

3. Organisieren Sie den

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Lagerbestand Lagerbestand sollte danach organisiert sein, wie oft er verwendet, verschoben oder gekauft wird. Wenn Sie beispielsweise den meistverkauften und beliebtesten Lagerbestand neben dem Verpackungsbereich platzieren, wird die Zeit minimiert, die das Personal benoetigt, um den Artikel abzurufen. Produkte, die weniger beliebt sind und nicht haeufig verwendet werden, koennen auf Regalen oder weiter hinten im Lager platziert werden.

Um zu ermitteln, welche Aktien priorisiert werden sollen, koennen Manager die ABC-Analyse verwenden und ihren Bestand in 3 Ebenen kategorisieren - Artikel der

  • Stufe A - Artikel, die eine hohe Nachfrage haben und hohe Gewinnspannen aufweisen.
  • Level B - Inventar, das eine maessige Nachfrage von Verbrauchern hat.
  • Stufe C - Waren, die weniger wichtig sind und im Vergleich zu A- und B-Artikeln weniger nachgefragt werden.

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4. Haben Sie ein Etikettiersystem

Produkte, Arbeitsbereiche und Gaenge sollten gut organisiert und ordnungsgemaess gekennzeichnet sein, damit die Mitarbeiter effizient im gesamten Lager navigieren koennen finde die Gegenstaende, die sie brauchen. Das Anbringen von Sicherheitsschildern ist besonders wichtig, um die Mitarbeiter vor Ladezonen und eingehenden Gabelstaplern zu warnen.

5. Kommissionierprozesse optimieren

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Der Kommissionierungsprozess bezieht sich auf das Identifizieren und Auswaehlen von Artikeln im Lagerbestand, um Kundenauftraege zu erfuellen. Durch die Optimierung des Prozesses wird sichergestellt, dass Bestellungen genau verpackt werden und die Kundenzufriedenheit aufrechterhalten wird.

Eine Methode zur Rationalisierung des Kommissionierprozesses besteht darin, den Verpackungsbereich in die Naehe des Lagerbestands zu platzieren, um die Reisezeit zu minimieren Kommissionierer koennen auch Barcodescanner verwenden, um das Auffinden eines Artikels zu beschleunigen. Diese Tools scannen Lagerbestandseinheiten (SKU), um Informationen darueber zu erhalten, wo sich der Lagerartikel im Lager befindet.

6. Ueberwachen Sie den Empfangsprozess

Um Verzoegerungen beim Workflow zu vermeiden, sollten die Lagermitarbeiter beim Erhalt von Bestellungen gewissenhaft sein. Dies bedeutet, dass sichergestellt wird, dass die richtigen Produkte eingegangen sind und dass die Bestellungen in der richtigen Menge vorliegen.

Methoden, die Manager implementieren koennen, um den Auftragsempfang zu optimieren, sind -

  • Platz zuweisen - Der Empfangsbereich sollte genuegend Platz fuer Mitarbeiter haben, um neue Sendungen zu sortieren und zu ueberpruefen.
  • Implementieren eines Bestandsverwaltungssystems - Eine Bestandsverwaltungssoftware mit Bestellfunktionen ermoeglicht es Benutzern, Bestellungen waehrend des Transports zu ueberwachen, die Bestandskontrolle durchzufuehren, sicherzustellen, dass ihre Bestellungen korrekt sind, und Memos an Lieferanten senden koennen, wenn Artikel beschaedigt sind oder fehlen.
  • Fuehren Sie die Qualitaetskontrolle durch - Die Inspektion von Gegenstaenden nach Erhalt ermoeglicht es den Mitarbeitern, Schaeden schnell zu erkennen. Diese defekten Produkte koennen dann beiseite gelegt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht an einen Kunden gesendet werden.

7. Haeufig Reinigen Sie das Lager

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Alle Arbeitsbereiche im Lager sollten bis zum Ende des Arbeitstages gruendlich gereinigt und aufgeraeumt werden. Um das Lager sauber zu halten und die Effizienz zu verbessern, sollten Vorraete und Ausruestungen auch wieder an den richtigen Stellen platziert werden, und jegliche Unordnung sollte von den Boeden und Arbeitsraeumen entfernt werden. Dies ermoeglicht es den Mitarbeitern, produktiv und sicher zu arbeiten.

8. Ueberpruefen Sie die Lagerverwalter der

Lagerorganisation sollten die Organisationsstrategien neu bewerten, um sicherzustellen, dass sie wirksam sind.

Es wird empfohlen, dass das Management jaehrlich Bewertungen durchfuehrt und sich mit den Mitarbeitern in Verbindung stellt, um festzustellen, ob die Produktivitaet mit dem aktuellen Organisationsplanverbessert wurde. Dadurch erhalten die Manager einen Einblick, ob Anpassungen vorgenommen werden muessen oder nicht.

Durch die Implementierung effizienter Lagerorganisationsstrategien kann das Management sicherstellen, dass ihre Lieferkettenfunktionen reibungslos funktionieren und ein hervorragender Kundenservice bereitgestellt wird.

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