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8 Moeglichkeiten zur Verbesserung der Lagerorganisation und -effizienz

8 ways to improve inventory organization and efficiency

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Ein effektives Lagerorganisationssystem ist die Grundlage fuer den Erfolg eines Unternehmens. Indem sie das Lager sortieren und in Ordnung halten, koennen Geschaeftsinhaber und Mitarbeiter Produkte leicht finden und in ihrem Arbeitsbereich navigieren. Dies minimiert Verzoegerungen beim Workflow und stellt sicher, dass der Betrieb effizient ausgefuehrt werden kann.

8 Moeglichkeiten zur Verbesserung der Lagerorganisation Die

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Aufrechterhaltung eines organisierten Lagers bietet Unternehmen viele Vorteile, wie z. B. erhoehte Auftragsabwicklungsgenauigkeit und robuste Bestandsverfolgung. Da die Einrichtung uebersichtlich und klar definiert ist, koennen die Mitarbeiter ausserdem eine saubere, sichere und produktive Arbeitsumgebung geniessen.

Unternehmen koennen ihre Faehigkeiten in der Lagerorganisation durch die Implementierung von 8 Best Practices verbessern.

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1. Unbenutzten Lagerbestand entsorgen

Nicht verwendete oder alte Lagerprodukte koennen die Flaeche eines Lagers ueberladen. Lagerverwalter sollten ihre Einrichtung bewerten und Artikel entfernen, die an Qualitaet oder Wert abgenommen haben und nicht mehr nuetzlich sind.

Verbrauchsmaterialien, die nicht von Mitarbeitern wie aelteren Buerocomputern und -druckern verwendet werden, sollten ebenfalls entfernt oder gespendet werden. Im Allgemeinen wird empfohlen, dass Unternehmen Waren veraeussern, die sie nicht innerhalb von 6 Monaten bis zu einem Jahr verwendet oder verkauft haben.

Durch das Entfernen ungenutzter Lagerbestaende haben Unternehmen mehr Platz, um profitable Produkte zu kaufen und zu lagern.

Management sollte die beliebtesten Lagerbestandsprodukte identifizieren und ueberwachen. Diejenigen, die das Beste verkaufen und sich schnell im Lager bewegen, sollten in der Naehe von Aufstellerfuellungsbereichen platziert werden.

Dadurch wird die Zeit minimiert, in der Mitarbeiter das Produkt in der Einrichtung finden und zum Verpackungsbereich zurueckkehren muessen, um ihre Auftragserfuellungsaufgaben abzuschliessen.

3. Richten Sie ein Lagerlayout ein

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Bei der Erstellung eines Lagerlayouts sollte das Management in Betracht ziehen, den gesamten verfuegbaren Platz zu maximieren, die Zugaenglichkeit zu Produkten zu verbessern und die Lagerflexibilitaet zu gewaehrleisten. Da alle Grundrisse einzigartig sind, sollten sich Manager Zeit nehmen, um ihr Lager zu erkunden, um ein Verstaendnis fuer den Arbeitsbereich ihres Mitarbeiters zu erlangen.

Zum Beispiel sollten sie die verschiedenen Bereiche fuer die Produktion, den Empfang und die Verpackung untersuchen und sicherstellen, dass zwischen den einzelnen Abschnitten ausreichend Platz ist. Dies wird es den Mitarbeitern ermoeglichen, mehr Platz fuer die Navigation im gesamten Lager zu haben und sicherzustellen, dass Gabelstapler oder grosse Maschinen den Gehweg nicht behindern.

Bei der Entwicklung eines Layouts kann es auch hilfreich sein, Feedback von Lagermitarbeitern zu ihrem Workflow zu sammeln. Ihre Kommentare geben Aufschluss darueber, was verbessert werden kann und wie der Grundriss optimiert werden kann.

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4. Verwenden Sie Lagereinheiten

Lagereinheiten wie schwere Regale und Behaelter, tragen zur Verfuegung, um den Platz zu maximieren und sicherzustellen, dass die Lagerware ordnungsgemaess und sicher gelagert wird.

Manager sollten Produkte basierend auf Produkttyp, Lieferant oder Marke trennen und in derselben Lagereinheit platzieren. Dies erleichtert es den Lagermitarbeitern, sie zu finden und zu verfolgen.

5. Nutzen Sie eine Inventory Management App

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Viele moderne Lagerverwaltungsloesungen verfuegen ueber Funktionen fuer mobile Apps, mit denen Lagerverwalter ihre Lagerbestaende auf ihrem Telefon oder Tablet verfolgen koennen.

Diese Softwaresysteme verfuegen auch ueber Funktionen zum Scannen von Barcodes und zur Sprachsuche, die den Mitarbeitern helfen koennen, durch ihre Einrichtung zu navigieren und die benoetigten Produkte zu finden.

6. Haben Sie ein Etikettiersystem

Alles im Lager sollte etikettiert werden, einschliesslich Arbeitsbereichen, Pfade, Inventarprodukte und Lagereinheiten. Dies wird die Effizienz steigern, da die Mitarbeiter bestimmte Produkte finden koennen.

Manager sollten auch Sicherheitszeichen installieren, die auf Kapazitaetsgrenzen und Gefahren fuer Gabelstapler hinweisen. Diese Displays foerdern die Sicherheit am Arbeitsplatz, indem sie sicherstellen, dass die Mitarbeiter wissen, wie sie mit Verbrauchsmaterialien umgehen und welche Bereiche vermieden werden muessen, um sicher zu bleiben.

7. Optimieren Sie den Empfangsbereich

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Wenn Sie neues Inventar erhalten, sollten die Lagermitarbeiter eine Qualitaetskontrolle durchfuehren, um sicherzustellen, dass die richtigen Produkte geliefert wurden und dass sie die erwartete Qualitaet aufweisen.

Im Empfangsbereich sollte genuegend Platz vorhanden sein, damit Mitarbeiter eingehenden Lagerbestand sortieren und angemessen lagern koennen. Beschaedigte oder defekte Waren sollten etikettiert und in einem separaten Bereich untergebracht werden, damit sie nicht an Kunden gewoehnt oder verkauft werden.

Durch die Optimierung des Empfangsprozesses koennen Manager ihr Inventar schnell organisieren und garantieren, dass Waren von Anfang an korrekt behandelt werden.

8. Regelmaessiges

Wartungsmanagement sollte die Organisation regelmaessig aufrechterhalten, indem taeglich Lagerpruefungen durchgefuehrt werden. Zum Beispiel sollten Fuehrungskraefte am Ende eines jeden Arbeitstages die Arbeitsbereiche scannen, um zu sehen, ob die Raeume gereinigt, Boeden ueberstrichen werden und die Vorraete wieder an die richtige Stelle gebracht werden.

Fuer den Fall, dass die Organisationsprotokolle nicht befolgt wurden, koennen Manager zu Beginn des naechsten Tages ein Meeting abhalten, um alle Reinigungsprobleme zu loesen.

Unternehmen sollten auch regelmaessig ihre Geschaeftstaetigkeit ueberpruefen, um sicherzustellen, dass die festgelegten Verfahren wie vorgesehen funktionieren. Fuehrungskraefte koennen beispielsweise die Produktivitaet ihrer Mitarbeiter untersuchen, um zu sehen, ob Anpassungen an der Lagerflaeche vorgenommen werden muessen.

Ein sauberes und organisiertes Lager ist der Schluessel zur allgemeinen betrieblichen Effizienz. Durch die Befolgung dieser Best Practices koennen Unternehmen ihren Kundenservice verbessern und ihre Produktivitaet steigern.

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