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3 Elementos clave de la optimizacion del inventario- Lista de comprobacion para empresas

3 key elements of inventory optimization checklist for businesses

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Hay una linea fina que las empresas deben caminar para equilibrar su oferta y demanda. Cuando las empresas se alejan demasiado de este volumen optimo de inventario, pueden experimentar mayores gastos de existencias y existencias.

Practicar la optimizacion del inventario requiere que las organizaciones examinen en profundidad las tendencias de ventas y demanda para determinar cuanto stock es necesario mantener en almacenamiento. Al mantener los niveles minimos de stock, las empresas pueden cumplir con los pedidos de manera eficiente y minimizar los gastos de inventario.

Que es la optimizacion de inventario?

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La optimizacion del inventario implica administrar los niveles de existencias para cumplir los objetivos de rendimiento y la demanda, al tiempo que se minimizan los costos de inventario. En otras palabras, se trata de minimizar los niveles de existencias para reducir los gastos relacionados con el inventario, liberando capital para otras operaciones.

Para lograr la optimizacion del inventario, las empresas necesitan tener una vision clara de su relacion de oferta y demanda. Esto requiere previsiones precisas para preparar el inventario para la fluctuacion de la demanda. Predicciones de ventas inexactas pueden resultar en-

  • Stockouts
  • Costos excesivos de almacenamiento
  • Pedidos atrasados
  • Perdida de ventas
  • Interrupciones en la cadena de suministro
  • Clientes insatisfechos
  • Disminucion de la lealtad
  • Disminucion de los ingresos


Por lo tanto, las empresas deben analizar sus necesidades de cadena de suministro para determinar como mantener bajos niveles de stock sin tener que estar por debajo o en exceso de existencias. La administracion debe considerar el plazo de entrega, la tarifa de envio, el uso diario y la cantidad de pedidos economicos (EOQ) de cada linea de productos. Esto permite a los administradores de inventario calcular cantidades optimas de stock y puntos de repedido precisos.

Con la cadena de suministro experimentando una transformacion digital completa a lo largo de los anos, muchas empresas son capaces de obtener productos rentables en todo el mundo. Sin embargo, esta globalizacion y el auge de la tecnologia han hecho dificil para algunas empresas anticiparse a las tendencias de la demanda.

Al lograr la optimizacion del inventario, las empresas pueden medir y capitalizar la demanda fluctuante de los clientes, obteniendo una poderosa ventaja competitiva sobre las empresas con malas habilidades de prediccion.

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3 Elementos de Optimizacion del Inventario

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Optimizacion del inventario requiere que una empresa sepa con precision cuando y cuanto producto ordenar para satisfacer las solicitudes de los clientes sin aumentar los costos de mantenimiento de existencias. Los puntos de reordenamiento suelen variar debido a las temporadas lentas y altas, lo que requiere un amplio conocimiento de las tendencias de ventas para predecir con precision la demanda futura.

Para lograr la optimizacion del inventario, las empresas necesitan comprender los tres elementos principales- la distribucion

1. Prevision de la demanda

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Cada producto tiene un ciclo de vida unico, lo que dificulta a las grandes empresas realizar un seguimiento manual de los patrones de demanda de cada articulo. Aunque hay varias formas de predecir la demanda, el software de prevision agrega datos historicos y de ventas en tiempo real para detectar tendencias y realizar proyecciones. Tambien actualiza continuamente su algoritmo con datos entrantes de transacciones para mejorar la precision.

Una solucion de prevision supervisa cuando se compra cada articulo, las cantidades de pedidos y las temporadas punta para determinar como una empresa puede optimizar sus niveles de stock. Por ejemplo, si el software advierte que la demanda de un articulo en particular disminuye significativamente en el otono, alertara a la administracion para que deje de hacer pedidos. Esto puede ahorrar costos de almacenamiento de las empresas y el riesgo de que los productos se vuelvan obsoletos.

La prevision tambien informa a los vendedores cuando lanzar diferentes campanas. Por ejemplo, las lineas de productos que solo son populares durante el verano no deben promoverse durante el invierno.

2. Politica de inventario

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A continuacion, las empresas deben establecer su politica de inventario, lo que significa que deben determinar el nivel optimo de stock de cada linea de productos. Muchas empresas utilizan el metodo de analisis ABC, tambien conocido como la regla de Pareto, donde la administracion categoriza el inventario en grupos A, B y C en funcion de su uso. El

grupo A consiste en los articulos con las tasas de facturacion mas altas y suele ser la categoria mas pequena. El grupo B contiene productos con niveles medios de consumo, que se situe entre los grupos A y C. Por ultimo, el grupo C contiene mercancias con los porcentajes de volumen de negocios mas lentos que menos contribuyen al resultado final.

Al clasificar el inventario utilizando el metodo ABC, las empresas pueden determinar que productos deben almacenarse a mano y cuales pueden pedirse bajo demanda. Luego, la administracion debe calcular la cantidad de existencias de seguridad que debe mantener en caso de aumentos inesperados de la demanda, interrupciones de la cadena de suministro y complicaciones de los proveedores.

Sin embargo, conservar la cantidad correcta de existencias solo es util si los productos se almacenan adecuadamente. Los almacenes tambien deben organizarse para agilizar el cumplimiento de pedidos, el reabastecimiento, la descarga y el envio. Para las empresas con varios almacenes, la administracion tambien debe asignar empleados para distribuir el inventario en funcion de las tendencias de demanda de cada ubicacion.

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3. Reabastecimiento de existencias

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Una vez que las empresas determinan los niveles optimos de existencias para cada producto, deben calcular los puntos de repedido para mantener activamente un recuento de inventario saludable. Un punto de reorden (ROP) es la cantidad que desencadena el reaprovisionamiento de existencias. En otras palabras, es la cantidad minima de stock que una empresa puede mantener antes de realizar otro pedido.

La administracion tambien necesita determinar el tamano de los pedidos para evitar el exceso de existencias y la falta de existencias. Para optimizar la reposicion de existencias, las empresas deben centrarse en-

  • Fiabilidad del proveedor
La cantidad de tiempo que tarda un proveedor en cumplir un pedido afecta significativamente la disponibilidad de existencias. Si un proveedor tiene plazos de entrega prolongados, las empresas deben planificar los repedidos con antelacion, haciendo que las operaciones dependan de las ordenes de compra.

Las empresas tambien deben tener una idea clara de los ciclos de produccion y las horas de funcionamiento de sus proveedores. Esto es especialmente importante para las empresas que tienen proveedores extranjeros. Por ejemplo, los fabricantes en el extranjero pueden cerrar por un dia festivo nacional que los Estados Unidos no reconocen. Estas instancias pueden retrasar los plazos de entrega, retrasando procesos secuenciales, como el cumplimiento de pedidos.

  • Mercancias en transito
No es suficiente contar con un recuento preciso del inventario disponible al reponer acciones, las empresas tambien deben tener en cuenta que mercancias estan en transito. De lo contrario, la administracion puede duplicar accidentalmente pedidos de inventario, almacenamiento de manejo y gastos de stock.

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