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Que es la Planificacion de Produccion? 5 pasos para optimizar el flujo de trabajo La planificacion de

what is production planning 5 steps for optimized workflow

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Cada mercado experimenta fluctuaciones en la demanda de los clientes, lo que dificulta a las empresas optimizar sus sistemas para el cumplimiento de pedidos.

Sin embargo, al utilizar tecnicas de planificacion de la produccion, los fabricantes pueden anticipar las proximas tendencias de demanda para preparar su linea de produccion. Con un plan de productos preciso, las empresas pueden mejorar la eficiencia operativa, los ingresos y la satisfaccion del cliente.

Que es la Planificacion de Produccion?

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La planificacion de la produccion es la fase de fabricacion que garantiza que una empresa tenga suficientes materias primas, mano de obra y recursos para completar el cumplimiento de pedidos dentro de un periodo de tiempo especificado. Expone exactamente-

  • que procesos necesitan ejecutarse.
  • Cuantos empleados se requieren.
  • Donde obtener materiales.
  • Cuando el pedido debe ser cumplimentado.


En otras palabras, un plan de produccion establece un flujo de trabajo y una guia de uso para que los fabricantes mantengan la eficiencia operativa y el flujo de trabajo sin problemas. Tambien minimiza los costos de produccion al tiempo que evita las interrupciones de la cadena de suministro. Por lo tanto, una planificacion adecuada de la produccion puede mejorar la rentabilidad de una empresa y la salud financiera general.

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Un programa de produccion mantiene acuerdos rigidos para garantizar que los clientes obtengan sus unidades pedidas cuando se les promete. Esto requiere una excelente gestion de recursos y tiempo para evitar la ruptura de contratos.

Los planes de produccion tipicos describen el proceso de fabricacion paso a paso para estandarizar el procedimiento de manera que los empleados puedan repetir el metodo para tareas similares. Esto promueve la consistencia del proceso, por lo que cada lote es de la misma calidad que el siguiente. Al dominar los rendimientos consistentes, las empresas no tienen que invertir tanto tiempo en el control de calidad.

Tambien asegura que la empresa entienda exactamente que recursos estan a su disposicion. De esta manera, si un fabricante recibe un pedido grande, puede decir inmediatamente si tiene los medios para aceptar la solicitud.

Sin una planificacion adecuada de la produccion, los fabricantes podrian llegar a un acuerdo solo para encontrar que no tienen los materiales o mano de obra necesarios para completar el pedido. Esto puede dar lugar a clientes insatisfechos, asi como a posibles repercusiones legales.

5 Pasos para un flujo de trabajo optimizado

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Siguiendo un plan de produccion detallado, los fabricantes pueden optimizar su flujo de trabajo para reducir el tiempo de operacion. Sin embargo, esto requiere que la administracion alinee su planificacion de produccion con otros departamentos, como finanzas y marketing, para coordinar procesos.

Para empezar, la administracion puede desglosar la planificacion de la produccion en cinco pasos-

1. Predecir la demanda de una linea de productos

que los gerentes necesitan estimar la demanda de productos concretos para determinar cuantas unidades debe adquirir la empresa durante un periodo de tiempo especifico. Aparte de los pedidos que ya han sido aprobados, las empresas deben proyectar cuantos pedidos adicionales recibiran.

Diferentes organizaciones utilizan diferentes metodos para pronosticar la demanda. La tecnica tradicional para predecir la demanda es utilizar datos historicos del negocio, como pedidos anteriores, para definir tendencias.

Sin embargo, utilizar este metodo manualmente requiere una intervencion humana pesada para considerar factores internos y externos que pueden alterar el patron. Por ejemplo, las fluctuaciones de las tendencias del mercado, la desaceleracion de la economia y las nuevas campanas pueden afectar directamente la demanda de los clientes.

Por lo tanto, las empresas deben considerar el uso de software de prevision, que agrega automaticamente informacion de sistemas internos, asi como de fuentes externas.

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2. Descubra las opciones de produccion

A continuacion, la administracion necesita determinar las diferentes opciones de produccion disponibles para satisfacer la demanda prevista.

Para ello, las empresas deben mapear el proceso de produccion de principio a fin utilizando un diagrama de flujo. Este esquema ilustrara todas las tareas necesarias, ya sea que se realicen de forma independiente o simultanea, asi como cualquier proceso secuencial. Esto permite a los administradores identificar los cuellos de botella y mejorar el flujo de trabajo.

Luego, los gerentes deben determinar los recursos necesarios para cada tarea, desde el numero de empleados hasta las materias primas. Es posible que las organizaciones necesiten ponerse en contacto con los proveedores para gestionar ordenes de compra, precios y logistica. Es esencial que los fabricantes mantengan cantidades de inventario bajas para minimizar los costes de existencias, como las tarifas de manipulacion.

Por consiguiente, la administracion deberia considerar la posibilidad de implementar un sistema de control de inventario para optimizar los niveles de existencias y supervisar el flujo de trabajo

3. Determinar la mejor opcion

Una vez que se ha esbozado cada opcion, la administracion debe tomar la decision final de que ruta de produccion tomar. La opcion final deberia permitir a la empresa satisfacer la demanda proyectada y maximizar su capacidad operativa.

El plan debe compartirse con todos los departamentos que participan en los procesos de produccion, desde los recursos humanos hasta las finanzas. Una vez que todos los departamentos esten de acuerdo, el plan se puede establecer y poner en marcha.

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4. Supervisar el plan

Incluso despues de que el plan este en marcha, la administracion debe supervisar su programa para asegurarse de que todo funciona como se esperaba.El

uso de un sistema de gestion como el software de almacenamiento y prevision facilita el seguimiento del progreso mediante la deteccion de problemas y la medicion del rendimiento. Esto permite a las empresas corregir los problemas de inmediato, evitando errores desapercibidos que se convierten en problemas mas grandes.

5. Ajustar soluciones Las

empresas deben estar preparadas para ajustar sus planes si se producen dificultades inesperadas. Muchos factores pueden cambiar repentinamente, como la demanda del cliente y la eficiencia operativa, lo que requiere que el plan de produccion tenga cierto nivel de flexibilidad.

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