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Plan d'organisation de l'entrepot en 8 etapes pour augmenter l'efficacite L'organisation de l'

8 step warehouse organization plan to increase efficiency

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L' organisation des entrepots aide les entreprises a utiliser leur espace de stockage de maniere productive et a maintenir un flux de travail fluide. Il ameliore egalement le moral des employes, minimise les erreurs dans le processus d'execution des commandes et evite d'endommager les articles en stock.

Ces avantages aideront les entreprises a repondre rapidement aux demandes de leurs clients et a accroitre la satisfaction globale des consommateurs.

Plan en huit etapes pour accroitre l'efficacite

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Pour accroitre l'efficacite de l'entrepot, la direction devrait mettre en place un systeme organisationnel. Les gestionnaires peuvent le faire en suivant le cadre en 8 etapes.

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1. Strategifier la disposition de l'entrepot

En reevaluant le plan d'etage, la direction peut determiner ou se trouvent les stocks, l'equipement et les tableaux. La creation d'une disposition strategique permettra au personnel de l'entrepot de naviguer dans l'espace en toute securite et facilement.

Une conception d'entrepot organisee et bien definie assurera l'accessibilite des marchandises et maximisera l'utilisation de l'espace.

Pour examiner l'efficacite d'un plan d'etage existant, les gestionnaires d'entrepot doivent tenir compte des deux meilleures pratiques-

  • examiner l'espace de travail
Un entrepot aura generalement des zones d'entreposage, de reception, d'emballage et d'expedition des marchandises, ainsi qu'un bureau. Ces zones devraient etre separees et avoir suffisamment d'espace entre elles afin que les employes puissent se deplacer librement. La securite des entrepots est une priorite lors de la conception de l'espace de travail, par consequent, il devrait y avoir des chemins clairs pour les chariots elevateurs afin d'eviter tout danger pour la securite.

  • Parlez au personnel de l'entrepot
La collecte de commentaires sur le flux de travail quotidien des employes fournira un apercu des ameliorations a apporter dans l'entrepot. Il aidera egalement les gestionnaires a comprendre comment le personnel effectue certains travaux, comme l'inspection de la qualite et la preparation des commandes, et ce qu'il faut faire pour optimiser ces processus.

2. Utiliser des organisateurs de stockage

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Selon le type d'entreprise, les entrepots peuvent etre rendus efficaces avec differents types d'organisateurs, tels que les etageres et les supports. Un systeme de stockage adequat maximisera l'espace et protegera les stocks contre les dommages, ce qui ameliorera encore les resultats de l'entreprise.

  • Fabrication
Une entreprise de fabrication aura generalement besoin d'espace et d'equipement pour produire des produits. Par consequent, des solutions de rangement, telles que des etageres et des bacs robustes, peuvent etre placees pres des zones de travail pour contenir l'equipement et les fournitures.

  • Fabrication simple
Ce type d'entreprise se concentre sur les stations d'assemblage pour creer des produits. En utilisant des bacs et des chariots autour de la gare, les employes peuvent facilement atteindre les materiaux dont ils ont besoin pour assembler. Des etageres peuvent egalement etre placees dans les zones de stockage pour ranger les produits finis.

  • Inventaire traditionnel
Ce sont des entreprises qui stockent des produits finis et les expedient aux clients. Les articles en stock peuvent etre organises en etageres ou en bacs afin que les employes de l'entrepot puissent rapidement trouver les produits dont ils ont besoin pour traiter les commandes.

3. Organiser l'inventaire de l'

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entrepot de stock doit etre organise en fonction de la frequence a laquelle il est utilise, transfere ou achete. Par exemple, placer le stock le plus vendu et le plus populaire a cote de la zone d'emballage reduira le temps necessaire au personnel pour recuperer l'article. Les produits moins populaires et peu utilises peuvent etre places sur le dessus des etageres ou plus loin dans l'espace d'entrepot.

Pour identifier les actions a classer par ordre de priorite, les gestionnaires peuvent utiliser l'analyse ABC et classer leur stock en trois

  • niveaux - Niveau A - Articles qui ont une forte demande et ont des marges beneficiaires elevees.
  • Niveau B - Inventaire dont la demande est moderee de la part des consommateurs.
  • Niveau C - Marchandises moins importantes et moins demandees, comparativement aux articles A et B.

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4. Avoir un systeme d'etiquetage Les

produits, les espaces de travail et les allees doivent etre bien organises et etiquetes correctement afin que les employes puissent naviguer efficacement dans l' entrepot et localisez les articles dont ils ont besoin. La mise en place de panneaux de securite est particulierement importante pour alerter le personnel des zones de chargement et des chariots elevateurs entrants.

5. Optimiser les processus

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de prelevement Le processus de prelevement fait reference a l'identification et a la selection des articles en stock pour traiter les commandes des clients. L'optimisation du processus garantira que les commandes sont emballees avec precision et que la satisfaction des clients est maintenue.

Une methode de rationalisation du processus de prelevement consiste a placer la zone d'emballage pres de l'inventaire afin de minimiser le temps de deplacement. Les preleveurs de commandes peuvent egalement utiliser des scanners de codes a barres pour accelerer le processus de recherche d'un article. Ces outils analysent les unites de stockage (SKU) pour fournir des informations sur l'emplacement de l'article stocke dans l'entrepot.

6. Surveiller le processus de reception

Pour eviter les retards dans le flux de travail, le personnel de l'entrepot doit faire preuve de diligence lors de la reception des commandes fournisseur. Cela signifie s'assurer que les bons produits ont ete recus et que les commandes sont en bonne quantite.Les

methodes que les gestionnaires peuvent mettre en oeuvre pour optimiser la reception des commandes sont-

  • Allouer de l'espace - La zone de reception doit avoir suffisamment d'espace pour permettre aux employes de trier et de verifier les nouvelles expeditions.
  • Mettre en oeuvre un systeme de gestion des stocks - Un logiciel de gestion des stocks dote de fonctions de commande permettra aux utilisateurs de surveiller les commandes en transit, d'effectuer le controle des stocks, de s'assurer que leurs commandes sont correctes et d'envoyer des memos aux fournisseurs lorsque des articles sont endommages ou manquants.
  • Effectuer le controle de la qualite - L'inspection des articles une fois qu'ils sont recus permettra au personnel d'identifier rapidement tout dommage. Ces produits defectueux peuvent alors etre mis de cote, en veillant a ce qu'ils ne soient pas envoyes a un client.

7. Nettoyez frequemment l'entrepot

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Toutes les zones de travail de l'entrepot doivent etre soigneusement nettoyees et rangees avant la fin de la journee de travail. Pour garder l'entrepot propre et ameliorer l'efficacite, les fournitures et l'equipement doivent egalement etre remis aux bons endroits et tout encombrement devrait etre retire des planchers et des espaces de travail. Cela permettra au personnel de travailler de maniere productive et securitaire.

8. Reviser l'organisation des

entrepots Les gestionnaires d'entrepot doivent reevaluer les strategies de l'organisation pour s'assurer qu'elles sont efficaces.

Il est recommande que la direction procede a des examens annuels et communie avec les employes pour voir si la productivite a ete amelioree avec le plan organisationnelactuel. Cela donnera aux gestionnaires un apercu de la necessite d'apporter ou non des ajustements.

En mettant en oeuvre des strategies efficaces d'organisation des entrepots, la direction peut s'assurer que ses fonctions de chaine d'approvisionnement fonctionnent bien et qu'un excellent service a la clientele est fourni.

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