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Qu'est-ce que la planification de la production? 5 etapes pour un flux de travail optimise La planification des

what is production planning 5 steps for optimized workflow

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Chaque marche connait des fluctuations de la demande des clients, ce qui rend difficile pour les entreprises d'optimiser leurs systemes pour l'execution des commandes.

Cependant, en utilisant des techniques de planification de la production, les fabricants peuvent anticiper les tendances de la demande a venir pour preparer leur ligne de production. Grace a un plan produit precis, les entreprises peuvent ameliorer l'efficacite operationnelle, le chiffre d'affaires et la satisfaction de leurs clients.

Qu'est-ce que la planification de la production?

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La planification de la production est la phase de fabrication qui garantit qu'une entreprise dispose de suffisamment de matieres premieres, de main-d'oeuvre et de ressources pour terminer l'execution de la commande dans un delai specifie. Il decrit exactement-

  • Quels processus doivent etre executes.
  • Combien d'employes sont necessaires.
  • Ou trouver les materiaux.
  • Quand la commande doit etre executee.


En d'autres termes, un plan de production etablit un flux de travail et un guide d'utilisation pour les fabricants afin de maintenir l'efficacite operationnelle et un flux de travail fluide. Elle minimise egalement les couts de production tout en evitant les perturbations de la chaine d'approvisionnement. Par consequent, une planification adequate de la production peut ameliorer la rentabilite et la sante financiere globale d'une entreprise.

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Un calendrier de production contient des accords rigides pour s'assurer que les clients obtiennent leurs unites commandees lorsqu'ils sont promis. Cela necessite une excellente gestion des ressources et du temps pour eviter de rompre les contrats. Les

plans de production typiques decrivent le processus de fabrication etape par etape afin de normaliser la procedure afin que les employes puissent repeter la methode pour des taches similaires. Cela favorise la coherence du processus, de sorte que chaque lot est de la meme qualite que le suivant. En maitrisant des rendements constants, les entreprises n'ont pas a investir autant de temps dans le controle de la qualite.

Il s'assure egalement que l'entreprise comprend exactement quelles ressources sont a sa disposition. De cette facon, si un fabricant recoit une commande importante, il peut immediatement dire s'il a les moyens d'accepter la demande.

Sans une bonne planification de la production, les fabricants pourraient conclure un accord seulement pour constater qu'ils n'ont pas les materiaux ou la main-d'oeuvre necessaires pour completer la commande. Cela peut entrainer des clients insatisfaits ainsi que d'eventuelles repercussions juridiques.

5 etapes pour un flux de travail optimise

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En suivant un plan de production detaille, les fabricants peuvent optimiser leur flux de travail afin de reduire le temps de fonctionnement. Toutefois, cela exige que la direction harmonise sa planification de production avec d'autres services, comme les finances et le marketing, afin de coordonner les processus.

Pour commencer, la direction peut repartir la planification de la production en cinq etapes-

1. Predire la demande pour une gamme de produits

Les gestionnaires doivent estimer la demande pour des produits particuliers afin de determiner le nombre d'unites que l'entreprise doit acheter pendant une periode donnee. Outre les commandes qui ont deja ete approuvees, les entreprises doivent indiquer le nombre de commandes supplementaires qu'elles recevront.

Differentes organisations utilisent differentes methodes pour prevoir la demande. La technique traditionnelle de prevision de la demande consiste a utiliser des donnees commerciales historiques, telles que les commandes precedentes, pour definir les tendances.

Cependant, l'utilisation manuelle de cette methode necessite une intervention humaine intense pour tenir compte des facteurs internes et externes qui peuvent modifier le modele. Par exemple, la fluctuation des tendances du marche, le ralentissement de l'economie et les nouvelles campagnes peuvent influer directement sur la demande des clients.

Par consequent, les entreprises devraient envisager d'utiliser un logiciel de prevision qui regroupe automatiquement les informations provenant de systemes internes et de sources externes.

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2. Decouvrez les options de production

Ensuite, la direction doit determiner les differentes options de production disponibles pour repondre a la demande prevue.

Pour ce faire, les entreprises doivent tracer le processus de production du debut a la fin a l'aide d'un organigramme. Ce plan illustrera toutes les taches necessaires, qu'elles soient executees independamment ou simultanement, ainsi que tous les processus sequentiels. Cela permet aux gestionnaires de reperer les goulets d'etranglement et d'ameliorer le flux de travail.

Ensuite, les gestionnaires doivent determiner les ressources requises pour chaque tache, du nombre d'employes aux matieres premieres. Les organisations peuvent avoir besoin de contacter les fournisseurs pour gerer les bons de commande, la tarification et la logistique. Il est essentiel que les fabricants maintiennent de faibles quantites d'inventaire afin de minimiser les couts de stock, comme les frais de manutention.

Par consequent, la direction devrait envisager la mise en place d'un systeme de controle des stocks afin d'optimiser les niveaux des stocks et de surveiller le flux

3. Determiner la meilleure option

Une fois que chaque option a ete decrite, la direction doit prendre la decision finale quant a la voie de production a suivre. La derniere option devrait permettre a l'entreprise de repondre a la demande prevue et de maximiser sa capacite operationnelle.

Le plan doit etre partage avec tous les ministeres impliques dans les processus de production, des ressources humaines aux finances. Une fois que tous les ministeres sont d'accord, le plan peut etre etabli et lance.

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4. Surveiller le plan

Meme apres la mise en oeuvre du plan, la direction doit surveiller son programme pour s'assurer que tout fonctionne comme prevu.

L' utilisation d'un systeme de gestion tel qu'un logiciel d'entrepot et de prevision facilite le suivi des progres en detectant les problemes et en mesurant les performances. Cela permet aux entreprises de corriger immediatement les problemes, en evitant les erreurs inapercues qui s'accumulent dans des problemes plus importants.

5. Ajustement des solutions

Les entreprises doivent etre pretes a ajuster leurs plans en cas de difficultes imprevues. De nombreux facteurs peuvent soudainement changer, comme la demande des clients et l'efficacite operationnelle, ce qui exige un certain niveau de flexibilite du plan de production.

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