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Il piano dell'organizzazione del magazzino in 8 fasi per aumentare l'efficienza dell'organizzazione del

8 step warehouse organization plan to increase efficiency

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L' organizzazione del magazzino aiuta le aziende a utilizzare in modo produttivo lo spazio di magazzino e a mantenere un flusso di lavoro fluido. Inoltre, migliora il morale dei dipendenti, riduce al minimo gli errori nel processo di evasione degli ordini e previene danni agli articoli di magazzino.

Questi vantaggi aiuteranno le aziende a soddisfare rapidamente le richieste dei loro clienti e a incrementare la soddisfazione complessiva dei consumatori.

Piano in 8 fasi per aumentare l'efficienza

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Per aumentare l'efficienza nel magazzino, la gestione dovrebbe implementare un sistema organizzativo. I manager possono farlo seguendo il framework in 8 passaggi.

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1. Strategia il layout

del magazzino Rivalutando la planimetria, la direzione puo individuare dove devono essere collocati inventario, attrezzature e tabelle. La creazione di un layout strategico consentira al personale del magazzino di navigare intorno allo spazio in modo sicuro e semplice.

Un progetto di magazzino organizzato e ben definito garantira l'accessibilita alle merci e massimizzera l'utilizzo dello spazio.

Per esaminare l'efficienza di una planimetria esistente, i responsabili del magazzino devono prendere in considerazione le due migliori pratiche-

  • esaminare l'area di lavoro
Un magazzino dispone in genere di aree per lo stoccaggio, la ricezione, l'imballaggio e la spedizione di merci, nonche un ufficio. Queste aree dovrebbero essere separate e avere ampio spazio tra di loro in modo che i dipendenti possano muoversi liberamente. La sicurezza dei magazzini e una priorita nella progettazione dello spazio di lavoro, pertanto dovrebbero esserci percorsi chiari per i carrelli elevatori per evitare rischi per la sicurezza.

  • Parla con il personale del magazzino
La raccolta di feedback sul flusso di lavoro giornaliero dei dipendenti fornira informazioni dettagliate su quali miglioramenti devono essere apportati nel magazzino. Aiutera anche i manager a capire come il personale svolge determinati lavori, come l'ispezione della qualita e la preparazione degli ordini, e cosa deve essere fatto per ottimizzare questi processi.

2. Utilizzare Storage Organizer

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A seconda del tipo di attivita, i magazzini possono essere resi efficienti con diversi tipi di organizzatori, come scaffali e scaffali. Un sistema di storage adeguato massimizzera lo spazio e proteggera l'inventario dai danni, il che migliorera ulteriormente i profitti dell'azienda.

  • Produzione
Un'azienda manifatturiera richiede in genere spazio e attrezzature per produrre prodotti. Pertanto, le soluzioni di stoccaggio, come ripiani e bidoni per impieghi pesanti, possono essere posizionate vicino alle aree di lavoro per contenere attrezzature e forniture.

  • Semplice produzione
Questo tipo di attivita si concentra sulle stazioni di assemblaggio per creare prodotti. Utilizzando bidoni e carrelli intorno alla stazione, i dipendenti possono facilmente raggiungere i materiali di cui hanno bisogno per il montaggio. I ripiani possono anche essere collocati nelle aree di stoccaggio per riporre i prodotti finiti.

  • Inventario tradizionale
Si tratta di aziende che scorte prodotti finiti e li spediscono ai clienti. Gli articoli di magazzino possono essere organizzati in scaffali o contenitori in modo che i dipendenti del magazzino possano trovare rapidamente i prodotti di cui hanno bisogno per evadere gli ordini.

3. Organizzare l'inventario

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magazzino magazzino deve essere organizzato in base alla frequenza con cui viene utilizzato, spostato o acquistato. Ad esempio, posizionando le scorte piu vendute e popolari accanto all'area di imballaggio ridurra al minimo il tempo necessario al personale per recuperare l'articolo. I prodotti meno popolari e non utilizzati di frequente possono essere posizionati sopra gli scaffali o piu indietro nello spazio del magazzino.

Per identificare le scorte a cui assegnare la priorita, i responsabili possono utilizzare l'analisi ABC e classificare le scorte in 3

  • livelli - Livello A - Articoli che presentano una domanda elevata e hanno margini di profitto elevati.
  • Livello B - Inventario che ha una domanda moderata da parte dei consumatori.
  • Livello C - Merci meno importanti e meno richieste rispetto agli articoli A e B.

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4. Avere un sistema di etichettatura

Prodotti, aree di lavoro e corridoi devono essere ben organizzati e correttamente etichettati in modo che i dipendenti possano navigare in modo efficiente all'interno del magazzino e individuare gli elementi di cui hanno bisogno. L'inserimento di segnali di sicurezza e particolarmente importante per avvisare il personale delle zone di carico e dei carrelli elevatori in entrata.

5. Ottimizza processi di prelievo

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Il processo di prelievo si riferisce all'identificazione e alla selezione degli articoli in magazzino per evadere gli ordini dei clienti. L'ottimizzazione del processo garantira che gli ordini siano confezionati in modo accurato e la soddisfazione del cliente sia mantenuta.

Un metodo per semplificare il processo di prelievo consiste nel collocare l'area di imballaggio vicino all'inventario per ridurre al minimo i tempi di percorrenza. I selezionatori di ordini possono anche utilizzare scanner di codici a barre per velocizzare il processo di ricerca di un articolo. Questi strumenti eseguiranno la scansione delle unita di stoccaggio (SKU) per fornire informazioni su dove si trova l'articolo di magazzino.

6. Monitorare il processo

di ricezione Per evitare ritardi nel flusso di lavoro, il personale di magazzino deve essere diligente durante la ricezione degli ordini fornitore. Cio significa garantire che siano stati ricevuti i prodotti giusti e che gli ordini siano nella giusta quantita.

I metodi che i manager possono implementare per ottimizzare la ricezione degli ordini sono-

  • Allocare spazio - L'area di ricezione dovrebbe avere spazio sufficiente per i dipendenti per ordinare e controllare le nuove spedizioni.
  • Implementare un sistema di gestione dell'inventario- il software di gestione dell'inventario con funzioni di ordinazione consente agli utenti di monitorare gli ordini in transito, condurre il controllo dell'inventario, garantire che i loro ordini siano corretti e inviare note ai fornitori quando gli articoli sono danneggiati o mancanti.
  • Condurre il controllo della qualita- ispezionare gli articoli una volta ricevuti consentira al personale di identificare rapidamente eventuali danni. Questi prodotti difettosi possono quindi essere messi da parte, assicurando che non vengano inviati a un cliente.

7. Pulire frequentemente il magazzino

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Tutte le aree di lavoro del magazzino devono essere accuratamente pulite e riordinate entro la fine della giornata lavorativa. Per mantenere pulito il magazzino e migliorare l'efficienza, anche le forniture e le attrezzature devono essere riposizionate nei posti giusti e ogni disordine deve essere rimosso dai pavimenti e dagli spazi di lavoro. Cio consentira al personale di lavorare in modo produttivo e sicuro.

8. Esamina organizzazione

magazzino I responsabili magazzino devono riesaminare le strategie dell'organizzazione per garantire che sia efficace.

Si raccomanda di condurre revisioni annuali e di connettersi con i dipendenti per vedere se la produttivita e stata migliorata con l'attuale piano organizzativo. Questo dara ai manager una comprensione se devono essere apportate modifiche o meno.

Implementando strategie di organizzazione del magazzino efficienti, la gestione puo assicurarsi che le funzioni della catena di fornitura funzionino senza problemi e che venga fornito un servizio clienti eccellente.

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