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8 step warehouse organization plan to increase efficiency

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倉庫組織は、企業が生産的に自分のストックルームスペースを利用し、スムーズなワークフローを維持するのに役立ちます。また、従業員の士気を高め、注文処理におけるミスを最小限に抑え、在庫商品の破損を防ぎます。

これらのメリットは、企業が顧客の要求に迅速に対応し、全体的な消費者満足度を高めるのに役立ちます。

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8ステップ効率を向上させる計画倉庫の効率を高めるために、経営陣は組織システムを実装する必要があります。管理者は、8ステップのフレームワークに従ってこれを行うことができます。

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1.

倉庫レイアウトの戦略を立てるフロアプランを再評価することで、管理は在庫、設備、およびテーブルの配置場所を特定できます。戦略的なレイアウトを作成すると、倉庫スタッフは安全かつ簡単に空間をナビゲートすることができます。

組織的で明確に定義された倉庫設計は、商品へのアクセスを確保し、スペースを最大限に活用します。

既存のフロアプランの効率を調べるには、倉庫管理者は 2 つのベストプラクティスを考慮する必要があります。

  • ワークスペースの確認倉庫には
、通常、商品の保管、受入、梱包、出荷用の領域とオフィスがあります。従業員が自由に動き回ることができるように、これらの領域は分離され、それらの間に十分なスペースを持っている必要があります。ワークスペースを設計する際には、倉庫の安全性が優先されるため、安全上の危険を防ぐためにフォークリフトの明確なパスも必要です。

  • 倉庫スタッフに相談する従業員の毎日のワークフローに関するフィードバックを収集することで
、倉庫でどのような改善が必要かについての洞察が得られます。また、管理者は、品質検査や注文準備など、スタッフが特定のジョブをどのように実行するか、およびこれらのプロセスを最適化するために何をする必要があるかを理解するのに役立ちます。

2.

2 utilize storage organizers 1609367934 4646

ストレージオーガナイザーを活用するビジネスの種類に応じて、棚やラックなど、さまざまなオーガナイザーで倉庫を効率化することができます。適切なストレージシステムは、スペースを最大化し、在庫を損傷から保護し、ビジネスの収益をさらに強化します。

  • 製造業製造業は通常
、製品を生産するためのスペースと設備を必要とします。そのため、頑丈な棚やビンなどの保管ソリューションは、機器や消耗品を保持するために作業エリアの近くに配置することができます。

  • 簡単な製造このタイプの事業は
、製品を作成する組立ステーションに焦点を当てています。駅周辺でビンやカートを使用することで、組み立てに必要な材料に簡単にアクセスできます。棚は保管場所に置いて完成品を詰め込むこともできます。

  • 従来の在庫完成品を在庫し
、顧客に出荷する企業です。在庫品は棚や箱に整理できるため、倉庫の従業員は注文を満たすために必要な製品をすばやく見つけることができます。

3.

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在庫倉庫の整理在庫は、使用、移動、または購入の頻度に基づいて整理する必要があります。たとえば、梱包エリアの隣にベストセラーと人気在庫を配置することで、スタッフが商品を取り出す必要のある時間を最小限に抑えることができます。人気が低く、頻繁に使用されていない製品は、棚の上または倉庫スペースの後ろに置くことができます。

優先順位を付ける在庫を特定するために、マネージャはABC分析を使用して、在庫を3つのレベル(

  • レベルA- 需要が高く、利益率が高い品目)に分類できます。
  • レベル B- 消費者からの中程度の需要がある在庫。
  • レベルC- A品目とB品目と比較して、重要性が低く、需要が少ない商品。

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4.

ラベリングシステムを持つ製品、ワークスペース、通路を適切に整理し、適切にラベルを付けて、 従業員が倉庫や倉庫内を効率的に移動できるようにする必要があります 。必要なアイテムを見つけます。安全標識を配置することは、積載区域やフォークリフトトラックの入庫についてスタッフに警告するために特に重要です。

5.

5 optimize picking processes 1609367935 2790

ピッキングプロセスの最適化ピッキングプロセスは、顧客の注文を満たすために在庫内の品目を識別して選択することです。プロセスを最適化することで、注文を正確に梱包し、顧客満足度を維持することができます。

ピッキングプロセスを合理化する方法として、梱包領域を在庫の近くに配置して、移動時間を最小限に抑える方法があります。注文ピッカーは、バーコードスキャナーを使用して商品を検索するプロセスをスピードアップすることもできます。これらのツールは、在庫保管単位 (SKU) をスキャンして、在庫品目が倉庫内のどこにあるかに関する情報を提供します。

6.

受入プロセスの監視ワークフローの遅延を防ぐために、倉庫スタッフは発注を受領する際に勤勉でなければなりません。これは、適切な商品が受領され、注文の数量が適切であることを保証することを意味します。

管理者が受注を最適化するために実装できる方法-

  • スペースの割り当て -受信エリアには、従業員が新しい出荷をソートしてチェックするための十分なスペースが必要です。
  • 在庫管理システムの実装- 注文機能を備えた在庫管理ソフトウェアは、ユーザーが移動中の注文を監視し、在庫管理を行い、注文が正しいことを確認し、品目が破損または紛失したときにサプライヤーにメモを送信することができます。
  • 品質管理の実施- 受け取ったアイテムを検査することで、スタッフは損傷をすばやく特定できます。その後、これらの不良品は脇に置き、それが顧客に送られないようにすることができます。

7.

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倉庫を頻繁に清掃する倉庫内のすべての作業領域は、就業日の終わりまでに完全に清掃し、整理する必要があります。倉庫を清潔に保ち、効率を向上させるために、消耗品や機器も適切な場所に戻し、床やワークスペースから散らかりに取り除かなければなりません。これにより、スタッフは生産的かつ安全に作業することができます。

8.

倉庫組織の確認倉庫マネージャは、組織戦略を再評価して、組織戦略が効果的であることを確認する必要があります。

経営陣は毎年レビューを行い、従業員とつながり、 現在の組織計画で生産性が向上したかどうかを確認することをお勧めします 。これは、任意の調整を行う必要があるかどうかにマネージャーの洞察を与えるでしょう。

効率的な倉庫組織戦略を実装することにより、経営陣は、彼らのサプライチェーン機能がスムーズに動作し、優れた顧客サービスが提供されていることを確認することができます。

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