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生産計画とはワークフローを最適化するための5つのステップ

what is production planning 5 steps for optimized workflow

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どの市場でも顧客の需要が変動するため、企業は注文処理のためにシステムを最適化することが困難になっています。

しかし、生産計画技術を活用することで、製造業者は生産ラインを準備するために今後の需要動向を予測することができます。正確な製品計画により、企業は 運用効率 、収益、顧客満足度を向上させることができます。

生産計画とは

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生産計画は、企業が指定された期間内に注文履行を完了するのに十分な原材料、労力、およびリソースを持っていることを保証する製造の段階です。それは正確に概説します:

  • どのプロセスを実行する必要があるか。
  • 必要な従業員数。
  • 材料を調達する場所
  • 注文が履行されなければならないとき。


つまり、生産計画は、製造業者のためのワークフローと使用ガイドを確立し、業務効率とワークフローを円滑に維持します。また、サプライチェーンの中断を回避しながら、生産コストを最小限に抑えます。したがって、適切な生産計画は、企業の収益性と全体的な財務健全性を改善することができます。

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生産スケジュールは、顧客が約束されたときに彼らの注文されたユニットを得ることを保証するために、厳格な契約を保持しています。これには、契約を破るのを避けるために、優れたリソースと時間管理が必要です。

一般的な生産計画では、製造プロセスを段階的に概説し、従業員が同様のタスクのために方法を繰り返すことができるように手順を標準化しています。これにより、プロセスの整合性が促進されるため、各バッチは次のバッチと同じ品質になります。一貫した歩留まりを習得することで、企業は品質管理に多くの時間を投資する必要はありません。

また、同社は、どのようなリソースが自由に利用できるかを正確に理解することを保証します。このようにして、メーカーが大規模な注文を受け取った場合、要求を受け入れる手段があるかどうかをすぐに知ることができます。

適切な生産計画がなければ、メーカーは注文を完了するために必要な材料や労力がないことを見つけるためにのみ契約を締結することができました。これにより、顧客が不満になったり、法的影響が生じる可能性があります。

ワークフローを最適化するための5つのステップ詳細な生産計画に従う

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ことで、製造者はワークフローを最適化して作業時間を短縮できます。しかし、これは経営陣がプロセスを調整するために、財務やマーケティングなどの他の部門と彼らの生産計画を調整する必要があります。

まず、経営陣は、生産計画を 5 つのステップに分解できます

。1.製品ラインの需要を予測

マネージャは、特定の製品に対する需要を見積もり、会社が特定の期間内に調達する必要があるユニット数を決定する必要があります。すでに承認された注文とは別に、企業は追加の注文数を計画する必要があります。

組織によって、需要を予測するために異なる方法が使用されます。需要を予測する従来の手法は、以前の注文などの履歴ビジネスデータを使用してトレンドを定義することです。

しかし、この方法を手動で利用すると、パターンを変化させる可能性のある内外の要因を考慮するために、人間の介入が重い必要があります。例えば、変動する市場動向、景気鈍化、新しいキャンペーンは、すべて顧客の需要に直接影響を与える可能性があります。

したがって、企業は、内部システムだけでなく、外部のソースから自動的に情報を集約する予測ソフトウェアの使用を検討する必要があります。

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2.生産オプションの検出

次に、経営陣は、 予測需要 を満たすために利用可能なさまざまな生産オプションを決定する必要があります。

これを行うには、企業はフローチャートを使用して、最初から最後まで生産プロセスをマップする必要があります。この概要では、必要なすべてのタスクについて、それらが独立して実行されるか同時に実行されるか、およびシーケンシャルなプロセスを示します。これにより、管理者はボトルネックを特定し、ワークフローを改善できます。

その後、マネージャは、従業員の数から原材料まで、各タスクに必要なリソースを決定する必要があります。組織は、発注書、価格設定、およびロジスティクスを処理するためにベンダーに連絡する必要がある場合があります。取扱手数料などの在庫コストを最小限に抑えるために、メーカーは在庫数を少なくすることが不可欠です。

したがって、経営陣は、在庫レベルを最適化し、ワークフローを監視するための在庫管理システムの導入を検討する必要があります。

3.最適オプションの決定

各オプションの概要が説明されたら、経営陣は、どの生産工順を最終決定する必要があります。最終的な選択肢は、予測される需要を満たし、運用能力を最大化できるようにする必要があります。

計画は、人事から財務まで、生産プロセスに関わるすべての部門と共有する必要があります。すべての部門が合意に達したら、計画を設定し、開始することができます。

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4.プランを監視するプラン

が稼働した後でも、経営陣はプログラムを監視して、すべてが期待どおりに機能していることを確認する必要があります。

倉庫や予測ソフトウェアなどの管理システムを利用することで、問題を検出し、性能を測定することで、進捗を追跡しやすくなります。これにより、企業は問題をすぐに修正し、気づかれないエラーが大きな問題になるのを回避できます。

5.Adj

ust Solutionsは、予期しない問題が発生した場合、計画を調整する準備が必要です。顧客の需要や運用効率など、多くの要因が突然変化し、生産計画にはある程度の柔軟性が必要となる場合があります。

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